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一、概述 隨著我國通訊、計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)和電子類產(chǎn)品快速發(fā)展，促使SMT這一支撐高技術(shù)產(chǎn)品發(fā)展的基礎(chǔ)技術(shù)，已逐漸由技術(shù)性探索走向成熟的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用階段。應(yīng)用的范圍也由
三、SMT封裝元器件的發(fā)展 SMT封裝元器件主要有表面安裝元件(SMC)、表面安裝器件(SMD)和表面安裝電路板(SMB)。 口SMC向微型化大容量發(fā)展 最新SMC元件的規(guī)格為0201。在體
表面安裝技術(shù)(SMT)作為新一代電子裝聯(lián)技術(shù)已經(jīng)滲透到各個(gè)領(lǐng)域，SMT發(fā)展迅速、應(yīng)用廣泛，在許多領(lǐng)域中已經(jīng)或完全取代傳統(tǒng)的電子裝聯(lián)技術(shù)，SMT以自身的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，使電子裝聯(lián)技術(shù)
2.SMT組裝系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制功能 SMT組裝系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)一般采用二級(jí)或三級(jí)控制方式。圖4為一個(gè)采用三級(jí)控制方式的SMT組裝系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制功能示意圖，從圖中可知SM
2)主要控制功能 圖2為一種典型的高精度視覺貼片機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成原理框圖，它采用二級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，主要由貼片機(jī)主控計(jì)算機(jī)，視覺處理微機(jī)系統(tǒng)和貼片控制微機(jī)系統(tǒng)組成。
組裝系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制功能1.貼片機(jī)的計(jì)算機(jī)控制功能采用全自動(dòng)組裝設(shè)備組成的SMT組裝系統(tǒng)具有很強(qiáng)的計(jì)算機(jī)控制功能，這首先是由于各組成設(shè)備一般均有很強(qiáng)的計(jì)算機(jī)控制功能。
2.6審核SMT印制板過孔與焊盤的設(shè)計(jì)2．6．1焊盤原則上應(yīng)盡量避免設(shè)計(jì)過孔，如果孔和焊點(diǎn)靠得太近，通孔由于毛細(xì)管作用可能把熔化的焊錫從元器件上吸走，造成焊點(diǎn)不飽滿或虛焊。第六屆
2．5審核SMT印制板的布局設(shè)計(jì) 上海SMT印制板設(shè)計(jì)中SMD等元器件的布置是關(guān)系到獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量的重要保障，因此在設(shè)計(jì)和審核SMT印制板設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。2．5．1在采
2.4審核SMT印制板的布線設(shè)計(jì) 上海SMT印制板的布線密度設(shè)計(jì)原則：在組裝密度許可情況下，盡量選用低密度布線設(shè)計(jì)，以提高無缺陷和可靠性的制造能力。2．4．1在元器件尺寸較大，而布
2 設(shè)計(jì)完成后設(shè)計(jì)質(zhì)量的審核 SMT印制板詳細(xì)階段設(shè)計(jì)完成后，設(shè)計(jì)者按以下條目進(jìn)行一次全面的自我審查非常必要，有助于減少一些顯而易見的問題，工藝員或?qū)I(yè)工程人員進(jìn)行復(fù)
在保證SMT印制板生產(chǎn)質(zhì)量的過程中，設(shè)計(jì)質(zhì)量是質(zhì)量保證的前提和條件，如果疏忽了對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制或缺乏有效的控制手段，往往造成批量生產(chǎn)中的很大損失和浪費(fèi)。根據(jù)這一情況本文
測試及修補(bǔ) 通常使用桌上小型測試工具來偵測元件或製程缺失是相當(dāng)不準(zhǔn)確且費(fèi)時(shí)的，測試方式必須在設(shè)計(jì)時(shí)就加以考慮進(jìn)去。例如，如要使用ICT測試時(shí)就要考慮在線路上，設(shè)計(jì)一
表面黏著元件放置方位的一致性 儘管將所有元件的放置方位，設(shè)計(jì)成一樣不是完全必要的，但是對(duì)同一類型元件而言，其一致性將有助於提高組裝及檢視效率。對(duì)一複雜的板子而言有
第一步驟：製程設(shè)計(jì) 表面黏著組裝製程，特別是針對(duì)微小間距元件，需要不斷的監(jiān)視製程，及有系統(tǒng)的檢視。舉例說明，在美國，焊錫接點(diǎn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù) IPC-A-620及國家焊錫標(biāo)準(zhǔn) ANSI
Lead configuration(引腳外形)：從元件延伸出的導(dǎo)體，起機(jī)械與電氣兩種連接點(diǎn)的作用。 Line certification(生產(chǎn)線確認(rèn))：確認(rèn)生產(chǎn)線順序受控，可以按照要求生產(chǎn)出可靠的PCB。 M M
Data recorder(數(shù)據(jù)記錄器)：以特定時(shí)間間隔，從著附于PCB的熱電偶上測量、采集溫度的設(shè)備。 Defect(缺陷)：元件或電路單元偏離了正常接受的特征。 Delamination(分層)：板層的分
Accuracy(精度)： 測量結(jié)果與目標(biāo)值之間的差額。 Additive Process(加成工藝)：一種制造PCB導(dǎo)電布線的方法，通過選擇性的在板層上沉淀導(dǎo)電材料(銅、錫等)。 Adhesion(附著力)： 類
作為smt行業(yè)的朋友，很多人都會(huì)有這樣的疑惑吧，下面詳細(xì)講解下 在生產(chǎn)制造中所發(fā)生的要求返工的缺陷中，高達(dá)50%的問題起源于貼裝過程，所以貼片設(shè)備的發(fā)展最引人注目。 作為電
在LED應(yīng)用產(chǎn)品smt生產(chǎn)流程中，硫化最可能出現(xiàn)在回流焊接環(huán)節(jié)。因?yàn)榻痂b從發(fā)生的各種不良案例來看，支架銀層硫化的強(qiáng)烈、快慢程度與硫含量、以及溫度、時(shí)間有直接關(guān)系。而回流
常見故障的對(duì)策分析 A：元器件貼裝偏移主要指元器件貼裝在PCB上之后，在X-Y出現(xiàn)位置偏移，其產(chǎn)生的原因如下： (1)：PCB板的原因 a：PCB板曲翹度超出設(shè)備允許范圍。上翹最大1.2MM
故障表現(xiàn)形式：貼裝頭不能拾取元件;貼裝頭拾取的元件的位置是偏移的;在移動(dòng)過程中，元件從貼裝頭上掉下來。 1、 吸嘴磨損老化，有裂紋引起漏氣 ：更換吸嘴。 2、吸嘴下表面
元器件貼裝前的準(zhǔn)備工作是非常重要的，一旦出了問題，無論在生產(chǎn)過程中或者是在產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)查出問題，都會(huì)造成不同程度的損失，因此我們應(yīng)該仔細(xì)認(rèn)真地做好貼裝前的準(zhǔn)備。 1、貼
歷史上，使用一種厚的乳膠絲網(wǎng)，它有別于絲印模板，現(xiàn)在只有少數(shù)錫膏絲印機(jī)使用。金屬模板比乳膠絲網(wǎng)普遍得多，優(yōu)越得多，并且也不會(huì)太貴。下圖給出了一個(gè)價(jià)格比較的概念：
(1 )貼裝精度：貼裝精度包括三個(gè)內(nèi)容：貼裝精度、分辨率和重復(fù)精度。 貼裝精度——是指元器件貼裝后相對(duì)于印制板標(biāo)準(zhǔn)貼裝位置的偏移量。一般來講，貼裝Ch中元
一、現(xiàn)狀調(diào)研： 隨著SMT技術(shù)的飛速發(fā)展，國內(nèi)各公司不斷地引進(jìn)先進(jìn)的SMT加工設(shè)備。其中絲網(wǎng)印刷機(jī)(PRINTER)作為前端重要設(shè)備，必不可少，也是保證貼片產(chǎn)品質(zhì)量最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。
一、概述 隨著我國通訊、計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)和電子類產(chǎn)品快速發(fā)展，促使SMT這一支撐高技術(shù)產(chǎn)品發(fā)展的基礎(chǔ)技術(shù)，已逐漸由技術(shù)性探索走向成熟的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用階段。應(yīng)用的范圍也由
三、SMT封裝元器件的發(fā)展 SMT封裝元器件主要有表面安裝元件(SMC)、表面安裝器件(SMD)和表面安裝電路板(SMB)。 口SMC向微型化大容量發(fā)展 最新SMC元件的規(guī)格為0201。在體
2.SMT組裝系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制功能 SMT組裝系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)一般采用二級(jí)或三級(jí)控制方式。圖4為一個(gè)采用三級(jí)控制方式的SMT組裝系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制功能示意圖，從圖中可知SM
2)主要控制功能 圖2為一種典型的高精度視覺貼片機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成原理框圖，它采用二級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，主要由貼片機(jī)主控計(jì)算機(jī)，視覺處理微機(jī)系統(tǒng)和貼片控制微機(jī)系統(tǒng)組成。
組裝系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制功能1.貼片機(jī)的計(jì)算機(jī)控制功能采用全自動(dòng)組裝設(shè)備組成的SMT組裝系統(tǒng)具有很強(qiáng)的計(jì)算機(jī)控制功能，這首先是由于各組成設(shè)備一般均有很強(qiáng)的計(jì)算機(jī)控制功能。
在LED應(yīng)用產(chǎn)品smt生產(chǎn)流程中，硫化最可能出現(xiàn)在回流焊接環(huán)節(jié)。因?yàn)榻痂b從發(fā)生的各種不良案例來看，支架銀層硫化的強(qiáng)烈、快慢程度與硫含量、以及溫度、時(shí)間有直接關(guān)系。而回流
一、現(xiàn)狀調(diào)研： 隨著SMT技術(shù)的飛速發(fā)展，國內(nèi)各公司不斷地引進(jìn)先進(jìn)的SMT加工設(shè)備。其中絲網(wǎng)印刷機(jī)(PRINTER)作為前端重要設(shè)備，必不可少，也是保證貼片產(chǎn)品質(zhì)量最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。